Le multi-sourcing répond à un paradoxe central de la fonction achats : diversifier ses sources d'approvisionnement pour renforcer la résilience sans alourdir la gestion fournisseurs. Cet article propose une méthode concrète pour segmenter ses achats par criticité, identifier les catégories à sécuriser en priorité et absorber la complexité opérationnelle grâce à un distributeur multi-marques.
Sommaire :
- Multi-sourcing, dual sourcing, single sourcing : quelles différences pour vos achats ?
- Pourquoi le single sourcing expose vos approvisionnements à des risques sous-estimés ?
- Comment identifier les catégories d'achats à sécuriser en priorité ?
- Le paradoxe achats : comment diversifier ses sources sans faire exploser son panel fournisseurs ?
- L'approche Manutan : un multi-sourcing natif pour centraliser vos achats indirects
Les disruptions récentes des chaînes d'approvisionnement ont transformé la dépendance à un seul fournisseur en risque stratégique identifié. Pourtant, multiplier les fournisseurs soulève une crainte symétrique : alourdir la gouvernance, complexifier les processus et diluer le pouvoir de négociation. Ce paradoxe est au cœur des arbitrages actuels des directions achats. Ni la concentration maximale ni la multiplication désordonnée ne constituent une réponse satisfaisante. La solution réside dans une approche structurée, que cet article s'attache à vous détailler.
Multi-sourcing, dual sourcing, single sourcing : quelles différences pour vos achats ?
Ces trois modèles de sourcing[1] forment un continuum, du plus concentré au plus diversifié. Les comprendre permet de positionner sa stratégie d'approvisionnement avec précision, avant même d'engager une démarche de sécurisation.
Le single sourcing : concentration maximale, risque maximal
Le single sourcing consiste à confier l'ensemble des volumes d'une catégorie à un seul fournisseur. Cette approche offre des avantages apparents : simplification administrative, volumes concentrés et relation privilégiée. Mais travailler avec un fournisseur unique expose l'entreprise à une dépendance totale. Si ce fournisseur rencontre un incident, la continuité d'approvisionnement est immédiatement compromise.
Le dual sourcing : la première étape vers la résilience
Le dual sourcing consiste à répartir les volumes entre deux fournisseurs qualifiés sur une même catégorie. C'est quoi le double sourcing en pratique ? Une assurance opérationnelle : si l'un des fournisseurs est défaillant, l'autre prend le relais. Ce modèle réduit significativement l'exposition au risque tout en maintenant un panel resserré.
Le multi-sourcing : diversification structurée et maîtrisée
Le multi-sourcing s'appuie sur plusieurs fournisseurs qualifiés pour une même famille d'achats. Il ne s'agit pas d'une multiplication désordonnée, mais d'une segmentation raisonnée visant à assurer continuité, compétitivité et conformité. Le multi-sourcing intègre une logique de management rigoureux des fournisseurs alternatifs, qualifiés en amont pour éviter toute dérive opérationnelle.
Pourquoi le single sourcing expose vos approvisionnements à des risques sous-estimés ?
La dépendance à un seul fournisseur n'est pas uniquement un risque opérationnel. Elle constitue aussi une fragilité réglementaire et financière, fréquemment sous-estimée dans les arbitrages achats.
Rupture d'approvisionnement, hausse des prix, défaut qualité : les trois risques concrets
Les trois grandes familles de risques liés au single sourcing sont les suivantes :
- Rupture d'approvisionnement : tout incident chez ce fournisseur unique interrompt instantanément la supply chain ;
- Hausse des prix non négociable : sans alternative qualifiée, le rapport de force bascule systématiquement en faveur du fournisseur ;
- Défaut qualité non compensé : l'absence de source alternative empêche toute bascule rapide en cas de non-conformité.
Comme le souligne Ludivine Martinet, Directrice Commerciale de Manutan : « Les entreprises doivent faire face à de nombreux défis : risque fournisseur, risques environnementaux, risques financiers, risques qualité et risques de rupture dans la chaîne d'approvisionnement. Les crises de ces dernières années, comme le Covid (avec un risque d'approvisionnement très élevé) ou la guerre en Ukraine, qui a entraîné une hausse spectaculaire des prix des matières premières, illustrent des risques bien réels, vécus au quotidien. L'objectif est de les réduire tout en veillant à ce que l'entreprise reste performante. »[2]
Dépendance fournisseur et conformité réglementaire : un risque juridique souvent négligé
La concentration fournisseur soulève également un enjeu de conformité croissant. La directive européenne CSRD et la Corporate Sustainability Due Diligence Directive imposent aux entreprises de démontrer leur vigilance sur l'ensemble de la chaîne de valeur. En Allemagne, le Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz (Supply Chain Act) est entré en vigueur dès 2023. Des obligations comparables existent en Suisse avec l'ordonnance sur le devoir de diligence, en Norvège via le Transparency Act, et au Royaume-Uni à travers le Modern Slavery Act. S'appuyer sur un seul fournisseur complique la démonstration de cette vigilance et expose l'entreprise à un risque juridique non négligeable.
Comment identifier les catégories d'achats à sécuriser en priorité ?
Le multi-sourcing n'est pas pertinent pour l'ensemble du portefeuille d'achats. Une grille de décision fondée sur la criticité permet d'allouer les efforts de diversification là où ils ont le plus d'impact, afin d'assurer une résilience réelle sans disperser les ressources.
Cartographier ses achats : une grille de criticité en trois niveaux
Inspirée de la matrice Kraljic, cette segmentation propose trois niveaux pour guider le management des catégories :
- Achats critiques : impact fort sur la continuité d'activité, multi-sourcing prioritaire ;
- Achats importants : enjeux qualité ou volumes significatifs, dual ou multi-sourcing recommandé ;
- Achats standards : faible impact, marché large, single sourcing acceptable.
Le multi-sourcing est à déployer en priorité sur les deux premiers niveaux, là où la performance opérationnelle est directement en jeu.
Exemple concret : fournitures industrielles et équipements d'entrepôt, des catégories souvent sous-sécurisées
Les achats MRO[3] constituent un exemple typique de catégories traitées en single sourcing par défaut, faute de temps consacré à leur sécurisation. Fournitures industrielles et équipements d'entrepôt relèvent souvent du même schéma. Pourtant, leur indisponibilité peut bloquer une ligne de production ou désorganiser un site entier. Intégrer ces catégories dans une stratégie multi-fournisseurs permet de sécuriser l'activité sans alourdir le panel.
Le paradoxe achats : comment diversifier ses sources sans faire exploser son panel fournisseurs ?
Travailler avec plusieurs fournisseurs est souvent perçu comme synonyme de complexité administrative. En réalité, la charge opérationnelle du multi-sourcing est principalement frontale, et des leviers méthodologiques permettent de la contenir efficacement.
Fixer un nombre cible de fournisseurs alternatifs par catégorie : la règle du 70/30
La règle du 70/30 est l'une des approches les plus structurantes pour déployer le multi-sourcing. Elle consiste à confier 70 % des volumes au fournisseur principal et 30 % à des fournisseurs alternatifs qualifiés. Ce ratio préserve la relation principale et le pouvoir de négociation tout en testant les alternatives sans risque opérationnel. Il est ajustable : plus la catégorie est critique, plus la part alternative peut être élargie.
Fournisseurs alternatifs préqualifiés et contrats-cadres : les leviers d'une diversification maîtrisée
La complexité du multi-sourcing est principalement concentrée en phase de qualification. Une fois les fournisseurs alternatifs validés et les contrats-cadres signés, la charge de management au quotidien reste marginale. La qualification initiale est déterminante : elle garantit que la bascule vers un fournisseur alternatif n'entraîne pas de dérive qualité. Cette rigueur en amont est aussi un vecteur d'innovation : travailler avec plusieurs fournisseurs expose l'entreprise à des approches et des technologies différentes.
KPIs à suivre : taux de dépendance fournisseur, taux de couverture alternatif, délai de bascule
Trois indicateurs permettent de piloter la performance du multi-sourcing :
- Taux de dépendance fournisseur : part du volume confié à un seul fournisseur par catégorie d'achat ;
- Taux de couverture alternatif : part des catégories critiques disposant d'au moins un fournisseur qualifié alternatif ;
- Délai de bascule : temps estimé pour transférer les volumes vers une source alternative en cas d'incident.
L'approche Manutan : un multi-sourcing natif pour centraliser vos achats indirects
Il existe une façon de bénéficier du multi-sourcing sans multiplier les fournisseurs à gérer directement. Pour les achats indirects, un distributeur multi-marques centralise la diversification au niveau de son catalogue, permettant aux équipes achats de se concentrer sur leur cœur de métier.
60 ans de relations fournisseurs : un accès privilégié à une offre large et fiable
Depuis plus de 60 ans, Manutan construit des relations fournisseurs approfondies sur de nombreuses catégories : fournitures industrielles, équipements d'entrepôt, MRO, mobilier professionnel. Ce travail de long terme se traduit par un catalogue multi-marques où les sources sont déjà qualifiées. Les équipes achats disposent ainsi d'alternatives validées sur chaque famille de produits, sans avoir à conduire elles-mêmes les processus de qualification. C'est l'une des caractéristiques structurantes de notre offre.
Catalogue multi-marques et facturation centralisée : la complexité multi-sourcing absorbée par la plateforme
La plateforme e-procurement[4] de Manutan centralise les commandes et la facturation, quelle que soit la marque ou la catégorie sélectionnée. Ce mécanisme permet aux directions achats de bénéficier d'une diversification effective des sources sans multiplier les interlocuteurs ni les processus de rapprochement comptable. Le management des achats indirects s'en trouve simplifié, tout en conservant la traçabilité nécessaire au pilotage de la performance.
Intégration e-procurement : absorber la complexité multi-sourcing
Manutan prend en charge les intégrations ERP et e-procurement pour centraliser les commandes multi-marques en un point de contact unique. Connexion rapide, formation et assistance dédiées permettent aux équipes achats de piloter leurs achats indirects sans alourdir les processus internes. Disponible en Belgique, République tchèque, Danemark, Suède, Finlande, France, Allemagne, Hongrie, Italie, Pays-Bas, Norvège, Pologne, Slovaquie, Espagne, Suisse, Royaume-Uni, Portugal, à date de publication du contenu.
[1] sourcing : démarche d'identification, de sélection et de contractualisation des fournisseurs pour répondre aux besoins d'achat d'une organisation.
[2] Ludivine MARTINET (Directrice Commerciale 2021-2024, Manutan), 13 février 2022, Webinar : Quel sera l'avenir de la fonction achat, Manutan.
[3] MRO : maintenance, repair and operations - ensemble des achats nécessaires au maintien opérationnel des équipements et installations, hors production directe.
[4] e-procurement : solution numérique de gestion des achats permettant d'automatiser et de centraliser les processus de commande au sein d'une organisation.
