Qu’est-ce que le Lean Six Sigma ?

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27 septembre 2024
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Dans l’environnement concurrentiel d’aujourd’hui, l’optimisation des processus devient une priorité absolue pour les entreprises. Pour rester compétitives, elles s’efforcent de réduire leurs coûts, améliorer la qualité et accroître leur efficacité opérationnelle. C’est dans ce contexte que le Lean Six Sigma se révèle être une approche particulièrement puissante. En combinant les principes du Lean et du Six Sigma, cette méthodologie permet d’éliminer les gaspillages, de réduire les variations et les défauts, pour ainsi améliorer la performance globale.

Lean Six Sigma : définition, origines et fondements

Les termes « Lean Six Sigma » désignent le rapprochement de deux méthodes d’amélioration des processus bien connues dans le monde de l’entreprise : le Lean et le Six Sigma. Tandis que le Lean se concentre sur l’élimination des gaspillages, le Six Sigma vise à réduire la variabilité et les défauts. Ensemble, ces deux méthodologies permettent d’améliorer la qualité et l’efficacité des processus, au service de la satisfaction des clients.

Le Lean Management, contre les tâches sans valeur ajoutée

Le Lean Management est une méthodologie de gestion qui trouve ses origines dans le système de production de Toyota. Son objectif principal est d’améliorer les performances de l’entreprise et, tout particulièrement, la qualité et la rentabilité de la production. Cette méthode se concentre sur l’élimination des gaspillages afin d’augmenter la valeur ajoutée pour le client.

Dans le Lean Management, il existe trois grandes typologies de gaspillage.

Les Muda

Ce sont les activités qui consomment des ressources, mais ne présentent aucune valeur ajoutée pour le client (surproduction, temps d’attente, déplacements inutiles, non-qualité…).

Les Muri

Il s’agit d’une surcharge ou d’une surexploitation des ressources, qui peut entraîner des dysfonctionnements, des accidents ou encore des ralentissements, par exemple.

Les Mura

Ces gaspillages se caractérisent à travers une certaine irrégularité, pouvant endiguer la fluidité de production.

Au même titre que sur les lignes de production, on peut observer des gaspillages au cœur des services achats. Ce sont tous ces processus à faible valeur ajoutée qui pèsent sur les équipes : temps de validation trop longs, mauvaise répartition des tâches, erreurs de commande, achats réalisés hors processus, retours produits, litiges, etc.

Le Six Sigma, pour la fiabilisation des processus

Le Six Sigma, quant à lui, est une méthodologie de gestion de la qualité qui a été développée par Motorola. L’idée est d’améliorer le processus d’une tâche répétitive, à travers la mesure de données. Son but est de réduire la variabilité des processus et d’éliminer les défauts à travers une approche systématique.

Très concrètement, la combinaison de la méthode Lean et de la méthode Six Sigma consiste à « bien faire du premier coup » sans dépenses et délais inutiles, pour obtenir la plus grande satisfaction client.

Les avantages du Lean Six Sigma

Lorsque ces deux approches orientées processus, Lean et Six Sigma, sont conjointement mises en œuvre, leurs avantages viennent se compléter. Le Lean Six Sigma devient dès lors un formidable levier d’amélioration du service au client et de la rentabilité globale.

Réduire les coûts

L’un des avantages majeurs du Lean Six Sigma est la réduction significative des coûts. En éliminant les défauts et les étapes qui ne présentent aucune valeur ajoutée, les entreprises peuvent réduire leurs dépenses opérationnelles.

Améliorer la qualité

À travers cette méthode, les entreprises s’attachent à rationaliser et normaliser leurs processus pour réduire les gaspillages et les défauts. Cela se traduit immanquablement par un plus grand nombre de produits et/ou services présentant une meilleure qualité. À l’issue de ce processus, cela permet d’améliorer la satisfaction clients et, ainsi, d’obtenir un avantage concurrentiel.

Booster la performance

Le Lean Six Sigma permet également d’améliorer la performance globale des entreprises. Elles perfectionnent leurs processus et maximisent leurs efforts pour délivrer un produit et/ou un service des plus performants, accélérant les cycles de production et de livraison. C’est ainsi qu’elles gagnent en efficacité, mais aussi en productivité.

Impliquer les équipes

Cette méthode amène les entreprises à développer une véritable culture de l’amélioration continue. Dans cette dynamique, les équipes sont particulièrement engagées dans la démarche. Un tel état d’esprit renforce le sentiment d’appartenance, mais aussi la motivation et la performance collective.

Le Lean Six Sigma fait l’objet de nombreuses formations qui aboutissent sur des certifications reconnues. Les différents niveaux s’expriment, comme au karaté ou au judo, par des ceintures (« belt » en anglais) aux couleurs dédiées : White Belt, Yellow Belt, Lean Six Sigma Green Belt… Cela va jusqu’à la Lean Six Sigma Black Belt, voire la Master Black Belt.

Lean Six Sigma : comment le mettre en œuvre ?

Déployé en mode projet, le Lean Six Sigma s’appuie sur la méthode de résolution de problème nommée « DMAIC ». C’est une approche pragmatique qui repose sur cinq grandes étapes, à savoir : Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Maîtriser (en anglais : Define, Measure, Analyse, Improve et Control).

Balise alt : schéma de la méthode “DMAIC”

Définir

Tout commence par l’identification de la problématique et des objectifs à atteindre. Il est important de bien comprendre les douleurs et/ou les attentes des clients. Cela implique également de définir le périmètre, les délais et l’équipe projet.

Mesurer

Ensuite, l’équipe projet évalue l’ampleur du problème à travers un indicateur : le taux de service, le taux d’achat effectué hors contrat… En collectant les informations nécessaires, cela leur permet d’en mesurer l’impact.

Analyser

Il s’agit alors de rechercher les causes racines du problème à l’aide de techniques précises comme l’analyse de processus et/ou l’analyse des données.

Améliorer

L’équipe projet développe et confirme des théories pour éliminer la cause du problème. Elle commence par tester les solutions avant de les mettre en œuvre de façon pérenne.

Maîtriser

Enfin, il est important de s’assurer que la solution fonctionne sur le long terme. Cela implique de surveiller les résultats obtenus, en mettant en place un système de suivi et de contrôle avec un tableau de bord de pilotage.

Le Lean Six Sigma est une méthodologie clé pour garantir l’amélioration continue et systématique des processus en entreprise. En combinant les principes du Lean et du Six Sigma, il est possible de créer des processus plus robustes, plus rapides et plus performants. C’est un formidable levier de productivité, de satisfaction client et de réduction des coûts. L’avenir des entreprises réside dans leur capacité à innover et à optimiser continuellement leurs opérations, et le Lean Six Sigma est un outil indispensable pour y parvenir.

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