Une chaîne logistique optimisée passe immanquablement par une gestion de flux agiles, fiables et connectés. C’est ce qui permet de respecter les délais de livraison, d’assurer un approvisionnement continu des stocks et de faciliter la préparation des commandes. Pour booster sa supply chain, chaque entreprise doit correctement appréhender ces flux logistiques, appliquer les bonnes stratégies et miser sur les technologies.
Flux logistique en entreprise : définition
Le flux logistique désigne l’ensemble des processus par lesquels passe un produit, à savoir sa production, son stockage et sa distribution. De plus, cela couvre l’ensemble des mouvements des biens physiques, mais aussi des informations et des finances.
Pour les entreprises, l’enjeu est d’assurer une circulation continue et efficace des produits, tout au long de la chaîne d’approvisionnement. C’est pourquoi l’optimisation des flux logistiques est un prérequis pour améliorer la visibilité, la flexibilité et l’efficacité globale.
À la clé, les objectifs sont multiples : réduire les coûts, raccourcir les délais et optimiser les stocks, pour toujours mieux satisfaire le client final et gagner en productivité sur la chaîne de valeur.
Les différents types de flux logistique
Dans l’entreprise, on distingue communément deux grands types de flux logistique.
Les flux logistiques internes
Le premier type de flux est interne, que l’on retrouve sous le nom de flux de production. Il se concentre sur les mouvements des matières premières ou des marchandises au sein de l’entreprise, incluant le processus de réception, de fabrication, de manutention, de stockage jusqu’au transport des produits finis ou semi-finis. Optimiser ces flux internes implique une coordination étroite entre les différents services de l’entreprise, visant à minimiser les coûts et maximiser l’efficacité à chaque étape.
Les flux logistiques externes
À l’inverse, les flux externes concernent les mouvements de biens, d’informations et de finances entre l’entreprise et ses partenaires externes. Cela inclut les fournisseurs, les prestataires, les distributeurs ainsi que les clients. Parmi les flux externes, on distingue les flux d’approvisionnement (flux amont), qui se trouvent en amont de la chaîne de production, et les flux de distribution (flux aval), qui se situent en aval. Les flux externes, quels qu’ils soient, nécessitent une communication transparente et des partenariats solides, au service de la satisfaction client.
Pour opérer une gestion optimale du flux logistique, ces deux types de flux doivent être parfaitement alignés.
Les différentes stratégies de gestion des flux
Pour optimiser leur chaîne logistique, les entreprises peuvent mettre en place différentes stratégies de flux logistique.
Les flux poussés
La tactique du flux poussé, aussi appelée flux push, repose sur la prévision de la demande. L’entreprise planifie les ressources dont elle a besoin en se fondant sur les prévisions du marché. Cette stratégie de gestion logistique permet de raccourcir les délais de livraison et, ainsi, d’améliorer la satisfaction clients. Toutefois, elle comporte aussi un risque majeur de surstockage.
Les flux tirés
Avec la stratégie du flux tiré, ou flux pull, l’entreprise se fonde sur la demande réelle. Dans ce cas de figure, la production n’est lancée que lorsqu’une commande est passée par un client. Si cette approche rallonge les délais de livraison, elle présente tout de même des avantages. Elle permet d’éviter la surproduction, le surstockage et le gaspillage, y compris les coûts associés.
Les flux tendus
Avec les flux tendus, aussi connus sous le nom de just in time, l’entreprise mise sur des délais de production et de livraison très courts. Elle produit la quantité qui répond au plus juste à la demande du marché. Cette stratégie de flux requiert une parfaite coordination des acteurs sur la chaîne logistique. Si elle est particulièrement complexe à gérer, elle permet de réduire les coûts de stockage tout en offrant des délais de livraison rapides pour les clients.
Les flux synchrones
Enfin, la stratégie du flux synchrone s’applique aux flux externes. Elle consiste à s’approvisionner en composants en fonction de leur ordre d’utilisation dans la gestion de production. En fait, ces derniers sont livrés quand ils sont nécessaires. Cela contribue à optimiser la stratégie des flux tendus, tout en réduisant les stocks et les coûts associés.
La technologie, au service des flux logistiques
La digitalisation de la supply chain et le développement des solutions technologiques sont deux leviers incontournables pour gagner en efficacité et mieux piloter ses flux logistiques.
H3 – Les logiciels de gestion
Tout d’abord, les entreprises ont tout intérêt à s’appuyer sur des logiciels pour mettre en place un processus logistique performant. De la fabrication des produits jusqu’à la livraison des commandes, ces outils favorisent une gestion optimale des équipes et des ressources.
Il existe trois incontournables :
- L’ERP (Enterprise Resource Planning[1]) pour gérer toutes les activités de sa chaîne de valeur ;
- Le WMS (Warehouse Management System[2]) pour améliorer la gestion de son entrepôt ;
- Le TMS (Transport Management System[3]) pour optimiser le transport de ses marchandises.
Les technologies pour faciliter la communication
À l’heure où les interactions entre systèmes et les échanges en temps réel constituent la norme, l’EDI (échange de données informatisé) est particulièrement plébiscité par les entreprises. Cette technologie de communication permet de fluidifier et d’optimiser les flux d’informations échangés entre partenaires commerciaux, que ce soit en matière de temps, de coût et de qualité.
À cette technologie vient également s’ajouter l’API (interface de programmation applicative). En permettant aux applications de communiquer entre elles, ces interfaces facilitent encore davantage l’échange d’information, ainsi que l’interopérabilité des services. Cela ouvre la voie à la smart supply, une logistique toujours plus intelligente, personnalisée, agile et rapide.
Les nouvelles technologies à venir
Enfin, les nouvelles technologies font également leur entrée dans la fonction logistique.
Le Big Data, associé à l’Intelligence Artificielle, permet de rationaliser l’ensemble de la supply chain, en se fondant sur la data externe et interne. Grâce à des modèles prédictifs, il est désormais possible de prévoir l’état des stocks et d’ajuster les approvisionnements en fonction de certains paramètres. Ces technologies permettent ainsi aux entreprises de mieux gérer leurs flux logistiques.
Les dispositifs IoT (Internet des Objets) peuvent également faciliter la gestion des stocks. Grâce à l’installation de systèmes de capteurs sur les racks ou les rayonnages, les entreprises peuvent détecter l’état des niveaux de stock en temps réel. À terme, cela pourrait remplacer les inventaires physiques, en offrant une vision précise de ses flux logistiques à tout moment.
Aujourd’hui, toute entreprise doit optimiser sa chaîne d’approvisionnement grâce à une gestion efficace des flux logistiques. C’est une étape essentielle pour rester compétitif et pérenniser ses activités dans un environnement en constante évolution. Ajuster les différentes stratégies de flux et intégrer les technologies constituent deux leviers clés vers une supply chain agile, efficiente et alignée sur les objectifs globaux de l’entreprise.
